Gestalten mit Thermowand-Elementen

Thermowände haben produktionsbedingt beidseitig eine hochwertige Beton-oberfläche. Sie ist schalungsglatt und entspricht der DIN 18217.
Im Allgemeinen -ist werkseitig eine streich- und tapezierfähige Oberfläche realisierbar. Das Aufbringen eines Innenputzes kann entfallen. Der Putzflächenabzug von 3 % der Wohnfläche nach DIN erübrigt sich.

Mit Thermowänden kann eine Umsetzung von Oberflächen gelingen, die Sichtbetonoberflächen ähnlich ist. Die unter "Fügung" gezeigten Beispiele bieten einen Überblick. Bei den dort abgebildeten Oberflächen wurden frühzeitige Abstimmungen und Vereinbarungen zwischen Planung und Ausführung getroffen, da uneinheitliche und abgefaste Kanten auftreten können und hohe Qualitäten besondere Maßnahmen verlangen. 

Zusätzlich sind folgende Punkte zu beachten: 

• Aus produktionstechnischen Gründen können Schwankungen in den Oberflächenfarben, Poren und Schattierungen nicht komplett ausgeschlossen werden. 

• Durch Transport, Montage und späteren Ausbau können Beschädigungen der Oberflächen auftreten. 

• Durch äußere Einflüsse, z. B. Regen, können sich auch (zeitlich versetzt) farbliche Veränderungen der Oberflächenfarbe ergeben. 

• Grundsätzlich ist eine hydrophobierende Imprägnierung empfehlenswert.

Bei Betonfertigteilelementen gibt es prinzipiell Oberflächengestaltungen, die sich durch die Art der Schalhaut ergeben und solche, die nach dem Ausschalen außerhalb der Umlaufanlage durchgeführt werden.

Strukturierte, reliefierte Oberflächen können in der automatisierten Produktion durch das Einlegen von Strukturmatrizen in die Schalung hergestellt werden.

Diese Matrizen bestehen aus Kunststoff und können mehrfach eingesetzt werden. Strukturmatrizen gibt es mit serienmäßig festgelegten Mustern.

Der Einbau der Matrizen erfordert Umbauten an der Umlaufanlage. Diese Technik kann einen beachtlichen Kostenfaktor darstellen, da die Matrizen und der Rapport des Musters passend zur Geometrie der Wandfläche zugeschnitten werden müssen. Nach dem Ausschalen sind folgende Nacharbeitungen möglich: Säuern, Polieren, Stocken, Scharrieren, Flammen und Strahlen.

Die aus der Anwendung von klassischen Edelbetonfassaden bekannten Methoden der Nachbearbeitung von Betonoberflächen bedürfen zusätzlicher Arbeitsschritte mit entsprechenden Maschinen und Geräten. Diese Bearbeitung kann nur außerhalb der Umlaufanlage vorgenommen werden und ist entsprechend aufwändig. Für die fachgerechte Nachbearbeitung ist spezielles Fachpersonal erforderlich.

Fassaden sollen möglichst lange einen gepflegten Eindruck vermitteln und mit den Vorstellungen der Bauherrschaft übereinstimmen. Hierzu können bereits im Werk und auch noch später sogenannte Oberflächenschutzsysteme wie Hydrophobierungen eingesetzt werden. Die Richtlinien unterscheiden die Klassen OS1 bis OS13. Für die Thermowand genügen die einfachsten Varianten als Imprägnierung.

Bei den Imprägnierungen unterscheidet man silan- und fluorbasierte Lösungen. Sie sind offenporig und bilden keine Schicht, können jedoch dem Beton einen seidenmatten Glanz verleihen (z. B. Sicorol W von Firma Fabrino). Nanoverstärkte Polyalkoxysiloxane sind neu entwickelte farblose Produkte, die nur minimal die natürliche Betonoberfläche verändern.

Im Gegensatz zu Farbbeschichtungen bleibt beim Einsatz von Betonlasuren die typische Betonoberfläche erhalten. Das Prinzip der Betonlasuren basiert auf einer stark verdünnten, meist halbtransparenten Dünnschichtfarbe auf Silikatbasis.

Verwendet werden kalkechte mineralische und Metalloxyd-Pigmente. Der Auftrag erfolgt in der Regel in mehreren Schichten mit einer Lasurbürste. Das Besondere gegenüber einer einfachen Betonfarbe besteht in der mineralisch-matten Oberfläche. Der Beton erscheint eingefärbt und nicht beschichtet.

Zunächst hat jedes Betonelement eine Eigenfarbe, die bestimmt ist durch den Zement und die Gesteinskörnung. Durch Flammstrahlen, einer Oberflächenbehandlung außerhalb der Umlaufanlage, kann die Eigenfarbe des Zements und das innere Farbspiel der Zuschläge zur Geltung kommen.

Die Einfärbung des Betons ist erst bei einer größeren, möglichst einer Tagesproduktion entsprechenden Menge wirtschaftlich realisierbar.

Bei der Einfärbung mit Pigmenten werden diese als Pulver oder als wässerige Pig-ment-aufbereitung dem Beton beigemischt. Bei der Betoneinfärbung wird nicht der Zuschlagstoff eingefärbt, sondern der Zementleim, der dann die einzelnen Zuschlagkörner umhüllt. Die Zementeigenfarbe beeinflusst den Farbton.

Grundsätzlich gilt, dass sich Beton mit -normalem Portlandzement weniger leuchtend einfärben lässt als solcher mit Weißzement. Je heller und reiner der gewünschte Farbton sein soll, desto mehr ist Weißzement zur Erzielung des angestrebten Farbtons erforderlich.

Farbanstriche finden in der Regel Einsatz im Gewerbebau. Beschichtungen, in der Regel kunststoffvergütet, sind gelegentlich bei speziellen Umwelteinwirkungen sinnvoll.

Die standardmäßig verwendeten Stahlschienen für die Abschalung von Doppel- und Thermowand-Elementen sind bereits mit einer Abkantung für eine dreieckförmige Randfase versehen.
Diese Abfasung soll die Beschädigung der Wände beim Transport und bei der Montage verhindern.

Werden besondere Ausführungen der
Kanten gewünscht, müssen Sonder-elemente für die Abschalung verwendet werden. Zudem sind Zusatzmaßnahmen
für das Abdichten der Schalung erforderlich. Wandelemente mit scharfkantigen Ecken sind technisch herstellbar, jedoch müssen die Kanten beim Transport und Einbau besonders geschützt werden.

Die einfachste Standardlösung ist der stumpfe Stoß (1).
Aufwändiger ist die umgekantete Ecke (2). Hier kann die Außenschale produktions-bedingt bis max. zur Innenkante der Innenschale umgekantet werden.
Abb. (3) stellt eine Innenecke dar.

Für die Konstruktion von Fensteröffnungen stehen zahlreiche Ausführungsmöglichkeiten zur Verfügung.

• Weitergeführte Außenschale und Betonabschalung (4)
• Umkantung der Außenschale und Betonabschalung (5)
• Metallbekleidung der Laibungsflächen (6)

Scheinfugen in der Außenschale werden meist aus gestalterischen Gründen verlangt. In der Regel genügt es, dünne Leisten in die Schalung zu legen. Sind die Scheinfugen tiefer auszubilden, so ist die Schalendicke zu vergrößern, damit die Betondeckung erhalten bleibt.